costdown コストダウンの理由

京田精密であればコストダウンが可能なのか？

ISO 1ATF取得工場で工員300名の会社である為、組織図や品質管理部・検査部が分かれており不良品の発生が少ない＝コストダウンにつながる。
工作機が550台近くあり24ｈ稼働している為、生産性に特化している。
中間業務会社が必要ないのでコストダウンにつながる。

下記のように、現在では最終の中国加工業者に依頼するまでに中間会社が多く存在し、中間マージンが発生。その結果、最大30％から50％の中間コストがかかっている場合がある。

なぜこの様な商流に？大まかに4つのカテゴリーが存在する。

カテゴリー Category 1 品質の管理

カテゴリー Category 2 納期の管理

カテゴリー Category 3 通関/関税の管理

カテゴリー Category 4 支払い(海外送金)

カテゴリー Category 5 送料問題

近年では、海外部品調達がスタンダードとなり日本の商社・日本の町工場ですら中国調達を行う企業が増えた為、ライバル企業が増えコスト削減を重視に協力企業を探し依頼する流れが非常に多い。
当然コストが安い＝リスクが付きまとう。

リスク＝品質が悪い・納期遅れ・会社規模が小さい為キャパ量が少ない・素材RoHs対応
トレサビリティなどの対応不可。

不良が発生した場合、納期遅延や送料・関税が二十請求となり不利益をもたらす。

中間業務会社では、納期管理がメインで検査機の測定はイマイチである。
三次元測定機/画像寸法測定器/などの設備投資し検査に特化した中間業務会社が少ないので中国加工会社の検査にウエイトを置き、日本ではノギスやマイクロメータでの測定が多い

京田精密なら
中間業務会社が必要ない＝コストダウンにつながる
不良品の発生が少ない＝コストダウンにつながる
生産化に特化＝工作機が600台近くあり24ｈ稼働している